Un tableau tout vert, c’est le signe que tout va bien !!
En réalité… c’est souvent le signe qu’on ne voit rien.

Et c’est là que commence tout le choc culturel du Lean.

En Occident, le rouge est un danger :
-> feu rouge, interdiction, erreur, alerte, sanction... même le diable est rouge !

On a appris à éviter le rouge, à le cacher, à le contourner.

Mais dans l’esprit japonais, berceau du Lean, le rouge est un symbole d’espoir, de renouveau et de progression.

Regardez le drapeau : un soleil rouge au centre.

Chez Toyota, un problème n’est jamais une faute — c’est une opportunité.

👉 Le rouge n’est pas un ennemi.
👉 Le rouge est une boussole.

Dans cet épisode, on explore ce que signifie vraiment “apprendre à voir” :

– pourquoi un visuel sans problème n’est pas un bon signe,
– comment le terrain révèle ce que les indicateurs cachent,
– pourquoi les données sont la clé pour comprendre, agir et progresser,

… il va falloir réapprendre à voir.

Et surtout : apprendre à aimer le rouge.

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Tout commence par une question d’une simplicité désarmante :
“Ce que je fais maintenant… est-ce que mon client paierait pour ça ?”

Dans la majorité des entreprises, si l’on analyse une heure complète d’activité,
la réalité est brutale : seules 5 à 20 % des actions créent réellement de la valeur.

Le reste ?
Des frictions. Des détours. Des attentes.

Bref : de la non-valeur ajoutée qui fatigue les équipes… sans rien produire.

Dans cet épisode, on revient aux fondamentaux de Taiichi Ohno et à la vraie promesse du Lean :
👉 ne pas demander aux équipes d’aller plus vite, mais leur enlever ce qui les ralentit depuis des années.

Vous découvrirez :

• ce qu’est réellement la valeur ajoutée,

• pourquoi la non-valeur ajoutée grignote silencieusement votre performance,

• comment l’observer sur le terrain,

• et pourquoi le manager Lean est avant tout un “libérateur de flux”.

Un épisode essentiel pour toutes les organisations qui veulent retrouver du du sens dans leur démarche de progrès !

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Dans 90 % des cas, les problèmes qu’on vous remonte… ne sont que des symptômes.

Un client mécontent, un indicateur dans le rouge, une machine en panne — tout cela n’est que la partie visible d’un système qui s’est dérèglé quelque part.

Le vrai rôle du manager Lean, ce n’est pas uniquement de corriger vite.

C’est de comprendre profondément, d’observer avant de juger et de questionner avant d’agir.

Dans cet épisode, on revient aux fondamentaux de la posture Lean :

• Comment aller voir, écouter et observer le terrain.

• Comment poser les bonnes questions pour remonter aux causes réelles.

• Comment faire du standard un allié pour stabiliser et apprendre.

• Et pourquoi produire des managers Lean est la seule voie vers une amélioration continue durable.

Parce que le Lean, ce n’est pas une méthode pour éviter les problèmes.

C’est une façon de les transformer en apprentissages collectifs.

🎯 Observer avant de juger. Comprendre avant d’agir. Agir pour apprendre.

C’est ça, le vrai management Lean.

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Les rituels d’équipe sont censés être le moteur de l’amélioration continue… Mais ne nous leurrons pas : dans la grande majorité des cas, ils tournent dans le vide...

-> Des réunions sans rythme, des tableaux sans vie, des chiffres qu’on commente sans agir.

Pourtant, bien menés, ces rituels peuvent transformer radicalement la dynamique d’une équipe.
Ils deviennent alors le lieu où les constats se transforment en actions, où la rigueur se mêle à l’humain, et où le progrès devient un réflexe collectif.

Dans cet épisode, on explore concrètement :
👉 Ce qui fait la force d’un rituel Lean bien structuré,

👉 Les 7 étapes clés pour en faire un levier de performance,
👉 Et les pièges à éviter pour ne plus jamais perdre le sens.

Parce qu’un bon rituel, ce n’est pas une formalité : C’est une piqûre de rappel organisée dans le temps — celle qui maintient le cap, ravive les priorités et fait grandir la performance collective.

📅 On voit ensemble comment redynamiser vos rituels ?

Le secret ?

👉 Ce n’est pas la perfection. C’est la régularité.

Un rituel à la fois, jour après jour, jusqu’à ancrer une vraie culture d’amélioration continue.

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Des équipes motivées au démarrage, des plans d’actions bien ficelés, des murs d’indicateurs flambants neufs... Et puis, quelques mois plus tard, tout s’essouffle....

Les rituels tournent à vide, les actions prennent du retard, et la belle énergie des débuts semble s’être évaporée.

Alors, qu’est-ce qui se passe entre l’élan initial et la stagnation ?

La réponse n’est presque jamais technique. Elle est humaine, comportementale et managériale.

Dans cet épisode, nous parlons de ce moment charnière où la démarche Lean cesse d’être “un projet” pour devenir “une culture”.

Nous verrons pourquoi ce passage dépend avant tout de la posture managériale, de la régularité des rituels et de la capacité à entretenir la motivation sur le terrain.

Car, au fond, le vrai problème n’est pas la démarche elle-même…

Mais ce que les équipes en ont fait — ou n’ont pas su en faire.

Un épisode à écouter avant de relancer votre dynamique Lean

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Le Lean est une philosophie d’action !!

Avant d’implanter des méthodes, tout commence par la posture managériale.

Et cette posture repose sur trois leviers simples mais puissants :

1️⃣ Accepter les difficultés : les obstacles ne sont pas des freins, mais des points de départ. Ce sont eux qui poussent à réfléchir, à progresser et à construire des solutions durables.
2️⃣ Choisir la simplicité : la meilleure solution n’est presque jamais la plus lourde. Elle est souvent pragmatique et rapide à mettre en place.
3️⃣ S’appuyer sur les faits : dans une vraie démarche Lean, les intuitions ne suffisent pas. Ce sont les données qui guident les décisions.

Mais pour ancrer cette posture dans la durée, il faut travailler sur les comportements. C’est là que les 5 accords toltèques deviennent des leviers puissants pour les managers Lean :

• Que votre parole soit impeccable : la clarté du manager crée la confiance.

• Ne rien prendre personnellement : rester concentré sur les faits, pas les émotions.

• Ne pas faire de suppositions : clarifier, reformuler, vérifier.

• Faire toujours de son mieux : valoriser le progrès plutôt que la perfection.

• Être sceptique, mais écouter : faire confiance au terrain, aux signaux faibles.

👉 Le Lean, ce n’est pas appliquer des outils dans le vide.

C’est incarner une culture de leadership qui donne du sens et structure la performance durable.

🎙️ Si cet épisode vous parle, découvrez le programme « Les 5 Piliers du Manager Lean » pour transformer votre posture et votre organisation.📅 BOOKEZ UN RDV AVEC MOI !

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On a tout compliqué....

Des méthodologies. Des acronymes. Des PowerPoint à rallonge.

Mais au fond, l’amélioration continue n’a jamais été une affaire d’outils.
👉 C’est une affaire de terrain.
👉 De bon sens.
👉 De rigueur collective.

Le Lean, ce n’est pas “choisir le bon outil” selon le problème.

C’est apprendre à penser avant d’agir : comprendre, observer, chiffrer, agir avec clarté.

C’est aussi donner aux équipes un cadre solide — objectifs clairs, standards simples, règles de réaction partagées — pour qu’elles gagnent en autonomie et en efficacité.

Cet épisode est un retour aux sources.

Pas de jargon inutile. Pas d’usine à gaz.

Juste l’essence de ce qui fait vraiment progresser une organisation.

👉 À écouter ici pour remettre les choses à leur juste place et redonner du souffle à votre démarche Lean.

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La loi de LITTLE, vous connaissez ? Elle est primordiale pour comprendre vos flux… mais trop rarement, on la respecte vraiment sur le terrain :

👉 Lead Time = Encours / Débit

C’est simple : plus vous avez d’encours, plus vos délais explosent.

Et pour les raccourcir, la clé n’est pas de produire plus vite… mais de réduire ce qui est en cours.

La tentation est grande de “charger la machine” pour être sûr d’avoir du travail.

En réalité, c’est exactement l’inverse qui se produit : plus vous ajoutez d’encours dans un système saturé, plus vous le ralentissez.

Ce n’est pas une opinion, c’est une loi mathématique. Et c’est justement ce qui en fait une arme redoutable pour piloter intelligemment votre production.

🎧 À écouter pour passer du pilotage par intuition… au pilotage par le flux.

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